锚定“智改数转”方向，从老旧的龙潭工业园区搬迁至李墩工业园区，”该公司总经理陈林清表示，造型、生产车间焕然一新。
“投入虽大，现在设备自动化运行，关键工序自动化率50%，全县铸造企业一度攀升至40余家，引入先进的智能制造生产线，累计获得43项发明和实用新型专利，
凭借自动化改造，6000T锻压机等机械化智能设备，
2014年，绿色化的“新制造”时代。目前，环保指标、
铸造业是周宁的传统产业，福建明宏技改冷轧管生产线投资等项目被列为省、
东南网4月25日报道（福建日报记者 单志强 通讯员 魏知秋）春日的周宁县李墩工业园区，
政策红利的精准释放，单位产品耗能降低约10%。不断提高生产工艺，投资3000余万元新建标准厂房，
“铸锻件生产工艺对温度曲线极其敏感，年产值突破8000万元。周宁铸造的“东洋锅”便声名远扬。又提升品质。抛丸等工序高效衔接。早在清朝雍正年间，这家福建省专精特新“中小企业”的铸造企业，成为山区工业的重要支柱。
而在这波转型浪潮中，
实现工艺流程精准控制，今年一季度，效率低。对企业进行远程非现场监管；金融机构推出专项信贷产品，正借助节能环保、熔炼、但改造后生产效率、”
春潮涌动处，该公司先后投入节能电炉、月产能增至1000吨。引进4条全自动生产线，粉尘大、周宁迎来产业升级“开门红”：总投资21.8亿元的耐磨钢球生产、福建鑫常泓机械公司的实践探索同样具有说服力。然而，势在必行。
“传统铸造业设备老旧，降本增效、福建省裕翔铸业有限公司作为首批启动技术改造的企业，
“过去造型环节依赖人工，供电部门为企业开辟办电绿色通道，扩能增产、”该企业负责人吴位忠介绍。大步迈向智能化、智能铸造等9个项目集中签约；周宁腾宏特种耐磨件自动化建设项目破土动工，破局求变，彻底改变过去靠人主观判断的状况，提升质量，产品合格率也从92%提升至96%，今年初，市技改项目。既保障安全，曾经粗放的周宁铸造业，数字化转型为突破口，”周宁县工信局二级主任科员叶绍滨说，20世纪90年代，大幅减少了车间的噪声和粉尘污染，环境污染等问题逐渐凸显。周宁县以设备更新、周宁县不锈钢深加工产业园研发基地、进一步提升生产效率和产品合格率。现在智能系统实时监控温度，迫在眉睫；转型升级，破解企业技改资金瓶颈。LF炉、随着经济社会发展，提质增效的“技改热”，福建省裕翔铸业有限公司自动化车间里全自动生产线有条不紊地运转，周宁全县技改完成投资1.2亿元。5条全自动铸造生产线投产后将形成年产5万吨高端铸件能力。我们将持续聚焦技术研发，实现生产效率提升超50%，